חוֹמֶר | AISI1010/1015 |
טווח גודל | 0.8 מ"מ-50.8 מ"מ |
צִיוּן | G100-G1000 |
קַשִׁיוּת | HRC: 55-65 |
תכונות:
לכדורי פלדת פחמן יש שכבה מגנטית, ויש להם שכבה שטחית (התקשות), בעוד שהחלק הפנימי של הכדור נשאר רך. המבנה המתכתי שלו הוא פריט, שלעתים קרובות הוא ארוז בשמן. בדרך כלל לאחר ציפוי אלקטרוליטי, כאשר הכדור אינו מודבק על פני השטח, ניתן לציפוי באבץ, זהב, ניקל, כרום וכן הלאה. יש להם פונקציונליות חזקה נגד שחיקה. השוואה: עמידות הבלאי והקשיות אינם טובים יותר מאלה של כדורי פלדת מסב (HRC של כדורי פלדה GCr15 הוא 60-66): לכן, אורך החיים קצר יותר יחסית.
בַּקָשָׁה:
כדור פלדת פחמן 1010/1015 הוא כדור פלדה רגיל, בעל מחיר נמוך, דיוק גבוה ושימוש נרחב. הוא משמש באופניים, מיסבים, גלגלי שרשרת, עבודות יד, מדפים, כדורים רב-תכליתיים, תיקים, חומרה קטנה, ניתן להשתמש בו גם לשפשוף חומרים אחרים. גלגלים, מיסבי שידות, מנעולים, כוסות שמן, גלגיליות, מגירות, מסילות ומיסבי חלונות, צעצועים, מסועי חגורות וגלילה, גימור גלגלים.
סוג החומר | C | Si | Mn | P (מקסימום) | S (מקסימום) |
ציפוי AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
ציפוי AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
חוֹמֶר | AISI1085 |
טווח גודל | 2 מ"מ-25.4 מ"מ |
צִיוּן | G100-G1000 |
קַשִׁיוּת | HRC 50-60 |
תכונות:
לכדורי פלדת פחמן AISI1070/1080 ולכדורי פלדת פחמן גבוהה יש יתרון ניכר מבחינת מדד קשיות כולל, שהוא כ-60/62 HRC ומעניק עמידות גבוהה יותר בפני שחיקה ועומס בהשוואה לכדורי פלדה קשיחה דלת פחמן נפוצים.
(1) מוקשה בליבה
(2) עמידות נמוכה להתקפת קורוזיה
(3) עומס גבוה יותר וחיים ארוכים יותר מאשר כדור פלדה דלת פחמן
בַּקָשָׁה:
אביזרי אופניים, מיסבי כדור לרהיטים, מסילות הזזה, מסועים, גלגלים לעומס כבד, יחידות תמיכה לכדורים. מיסבים ברמת דיוק נמוכה, רכיבי אופניים ורכב, מערבלים, גלגיליות, מכונות ליטוש וכרסום, מיסבים ברמת דיוק נמוכה.
סוג החומר | C | Si | Mn | P (מקסימום) | S (מקסימום) |
ציפוי AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
ציפוי AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
תהליך הייצור של מוצרי כדורים מדויקים
1. חומר משפטי
בשלבים הראשונים, הכדור מתחיל בצורת חוט או מוט. בקרת האיכות עוברת בדיקות מטלורגיות כדי להבטיח שהרכב החומר נמצא בטווחים מקובלים.
2. כותרת
לאחר שעבר חומר הגלם בדיקה, הוא מוזן דרך ראש במהירות גבוהה. זה יוצר כדורים מחוספסים מאוד.
3. מהבהב
תהליך ההבזק מנקה את הכדורים בעלי הראש כך שהם נראים חלקים למדי.
4. טיפול בחום
תהליך בטמפרטורה גבוהה במיוחד שבו הכדורים המהבהבים מוכנסים לתנור תעשייתי. תהליך זה מקשה את הכדור.
5. טחינה
הכדור נטחן לקוטר המשוער של גודל הכדור הסופי.
6. ליקוי
הלפית של הכדור מביאה אותו למימד הסופי הרצוי. זהו תהליך העיצוב הסופי ומביא את הכדור לטווח הסבילות של השכבה.
7. בדיקה סופית
לאחר מכן הכדור נמדד ונבדק במדויק על ידי בקרת איכות כדי להבטיח את האיכות הגבוהה ביותר.