הסוגים הנפוצים של קרבורייזרים בסין כוללים חומר קרבוריזציה גרפיטיזציה, קוקה קולה פטרוליטית מחומצנת ופחם אנתרציט מחומצן,
חומרי הגלם של חומר קרבוריזציה ביתי הם שאריות נפט כבד בתהליך זיקוק נפט לצורך קוק, כלומר קוק נפט וקוק אספלט. קוק נפט גולמי עובר תהליך של שרוף לקוק נפט שרוף. חומר קרבוריזציה גרפיט מתקבל על ידי גרפיטיזציה של קוק נפט גולמי. גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים, להגדיל את תכולת הפחמן ולהפחית את תכולת הגופרית.
חומר קרבוריזציה נמצא בשימוש נרחב בייצור פלדה, יציקה, התכה ותעשיות אחרות. השימוש בחומר קרבוריזציה ביציקה יכול להגדיל מאוד את כמות גרוטאות הפלדה, להפחית את כמות הברזל או להפסיק את ייצור הברזל החזירי. חומר הקרבוריזציה יכול לשפר את פיזור הגרפיט, לקדם את הגרפיטיזציה של ברזל יצוק, להגדיל את גרעין גביש הגרפיט ואת כדורי הגרפיט העדינים של ברזל מותך, על מנת להפוך אותו לפיזור שווה יותר במטריצה ולשפר את איכות המוצרים.
קוק נפט קלוי משמש בעיקר בתעשיית האלומיניום. בתהליך ייצור הפלדה, ניתן להוסיף פחם אנתרציט קלוי כחומר קרבוריזציה.
תוסף פחמן/מעלה פחמן נקרא גם "פחם אנתרציט מחומם", או "פחם אנתרציט מחומם בגז".
חומר הגלם העיקרי הוא אנתרציט ייחודי באיכות גבוהה, בעל מאפיינים של אפר נמוך וגופרית נמוכה. לתוסף פחמן שני שימושים עיקריים, דהיינו כדלק ותוסף. כאשר משתמשים בו כתוסף פחמן להתכת פלדה ויציקה, הפחמן הקבוע עשוי להגיע לשיעור של מעל 95%.
אנתרציט באיכות הטובה ביותר כחומר גלם באמצעות שריפה בטמפרטורה גבוהה מעל 2000 מעלות צלזיוס על ידי שריפה חשמלית DC, הגורמת לסילוק יעיל של לחות וחומרים נדיפים מהאנתרציט, שיפור הצפיפות והמוליכות החשמלית וחיזוק החוזק המכני ונוגדי החמצון. יש לו מאפיינים טובים עם אפר נמוך, התנגדות נמוכה, פחמן נמוך וצפיפות גבוהה. זהו החומר הטוב ביותר למוצרי פחמן באיכות גבוהה, והוא משמש כתוסף פחמן בתעשיית הפלדה או בדלק.
פָּרִיט | GPC (קוקה נפט גרפיטית) | חצי-GPC | CPC (קוקה נפט קלויה) | GCA (אנתרציט מחומם בגז) | GCA (אנתרציט מחומם בגז) | GCA (אנתרציט מחומם בגז) | שאריות אלקטרודות גרפיט |
פחמן קבוע | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98.5% |
תכולת גופרית | ≤ 0.05% | ≤ 0.30% | ≤ 0.50% | ≤ 0.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.25% | ≤ 0.05% |
חומר נדיף | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.5% | ≤ 1.5% | ≤ 1.2% | ≤ 0.8% |
אֵפֶר | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 8.5% | ≤ 7.5% | ≤ 4.0% | ≤ 0.7% |
תכולת לחות | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 0.5% |
גודל חלקיקים/מ"מ | 0–1; 1–3; 1–5; וכו'. | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' |
1) בשימוש ביותר מ-5 טון של תנור חשמלי, חומר גלם יציב יחיד, אנו ממליצים על שיטת הוספה מבוזרת. בהתאם לדרישת תכולת הפחמן, תוסף הפחמן ומטען המתכת מוסיפים לחלק האמצעי והתחתון של התנור החשמלי יחד עם כל אצווה. תוסף הפחמן בהיתוך אינו יוצר סיגים, או קל לעטוף אותו בפסולת סיגים, ומשפיע על ספיגת הפחמן.
2). שימוש בתנור אינדוקציה בתדר בינוני של כ-3 טון, חומר הגלם הוא יחיד ויציב, אנו ממליצים על שיטת הוספה מרכזית. כאשר כמות קטנה של ברזל מותך מוזגת או נותרת בכבשן, יש להוסיף את תוסף הפחמן לפני השטח של הברזל המותך פעם אחת, ויש להוסיף את פחם המתכת מיד, ויש לדחוס את תוסף הפחמן לתוך הברזל המותך כדי ליצור מגע מלא בין חומר הקרבורציה לבין הברזל המותך.
3). שימוש בחומר גלם לתנור חשמלי בתדר קטן או בינוני. טיל מכיל ברזל וחומרים אחרים בעלי ריכוז גבוה של פחמן, אנו ממליצים על התאמת תוספי פחמן. לאחר התכה של ברזל מותך בפלדה, ניתן להתאים את תכולת הפחמן ולהוסיף אותה לפני השטח של הברזל המותך בפלדה. ניתן להמיס את המוצר ולספוג אותו באמצעות זרמי מערבולת או ערבוב ידני של הברזל המותך בפלדה במהלך ההיתוך בתנור חשמלי.