תוסף פחמן על בסיס פחם אנתרציט 92% גבוה פחמן 3-5 מ"מ מתכותי על בסיס פחמן
תכונת מוצר
הסוגים הנפוצים של קרבורייזרים בסין כוללים חומר קרבוריזציה של גרפיטיזציה, קולה נפט מבושל ופחם אנתרציט מבורך,
חומרי הגלם של חומר קרבוריזציה מקומי הם שאריות שמן כבד בתהליך זיקוק נפט לקוקינג, כלומר קוקה נפט וקולה אספלט. קוק נפט גולמי מבורך לתוך קוק נפט מבורך. חומר קרבוריזציה של גרפיט מתקבל על ידי גרפיטיזציה של קולה נפט גולמי. גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים, להגדיל את תכולת הפחמן ולהפחית את תכולת הגופרית.
חומר קרבוריזציה נמצא בשימוש נרחב בייצור פלדה, יציקה, התכה ותעשיות אחרות. השימוש בחומר קרבוריזציה ביציקה יכול להגדיל מאוד את כמות גרוטאות הפלדה, להפחית את כמות הברזל או ללא ברזל חזיר. חומר הפחמימות יכול לשפר את הפצת הגרפיט, לקדם את הגרפיטיזציה של ברזל יצוק, להגדיל את גרעין הגבישים הגרפיט וכדור גרפיט עדין של ברזל מותך, כדי להפוך אותו לפזר שווה יותר במטריקס ולשפר את איכות המוצרים.
קולה נפט מבושל משמש בעיקר בתעשיית האלומיניום. בתהליך ייצור פלדה, ניתן להוסיף פחם אנתרציט קלצינד כחומר קרבוריזציה.
תוסף פחמן/גיוס פחמן נקרא גם "פחם אנתרציט מסולסל", או "פחם אנתרציט מסולסל בגז".
חומר הגלם העיקרי הוא אנתרציט איכותי ואיכותי, המאפיין אפר נמוך וגופרית נמוכה. לתוסף פחמן שני שימושים עיקריים, כלומר כדלק וכתוסף. כאשר הוא משמש כתוסף הפחמן של התכת פלדה ויציקה, הפחמן הקבוע עשוי להגיע למעל 95%.
האנתרציט האיכותי ביותר כחומר גלם באמצעות טמפרטורה גבוהה מסולסל במעל 2000 על ידי המבער החשמלי DC עם תוצאות בסילוק הלחות והחומר הנדיף מאנתרציט ביעילות, שיפור הצפיפות והמוליכות החשמלית וחיזוק החוזק המכני ואנטי חמצון. מאפיינים טובים עם אפר נמוך, התנגדות נמוכה, פחמן נמוך וצפיפות גבוהה. זהו החומר הטוב ביותר למוצרי פחמן באיכות גבוהה, הוא משמש כתוסף פחמן בתעשיית הפלדה או בדלק.
| פָּרִיט | GPC (גרפיטיזד פטרוליום קולה) | חצי GPC | מחיר לקליק (Calcined Petroleum Coke) | GCA (Anthracite מחולל גז) | GCA (Anthracite מחולל גז) | GCA (Anthracite מחולל גז) | שאריות אלקטרודה גרפיט |
| פחמן קבוע | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98.5% |
| תכולת גופרית | ≤ 0.05% | ≤ 0.30% | ≤ 0.50% | ≤ 0.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.25% | ≤ 0.05% |
| חומר נדיף | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.5% | ≤ 1.5% | ≤ 1.2% | ≤ 0.8% |
| אֵפֶר | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 8.5% | ≤ 7.5% | ≤ 4.0% | ≤ 0.7% |
| תכולת לחות | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 0.5% |
| גודל חלקיקים/מ"מ | 0–1; 1–3; 1–5; וכו' | 0–1; 1–3; 1–5; וכו | 0–1; 1–3; 1–5; וכו | 0–1; 1–3; 1–5; וכו | 0–1; 1–3; 1–5; וכו | 0–1; 1–3; 1–5; וכו | 0–1; 1–3; 1–5; וכו |
כיצד להשתמש
1) השימוש ביותר מ-5 טון של תנור חשמלי, חומר גלם יציב יחיד, אנו ממליצים על השיטה של תוספת מבוזרת. על פי דרישת תכולת הפחמן, תוסף הפחמן ומטען המתכת מתווספים לחלק האמצעי והתחתון של התנור החשמלי יחד עם כל אצווה. תוסף פחמן בהמסה אינו סיגים, או קל לעטוף בפסולת סיגים, משפיעים על הפלת פחמן.
2).באמצעות כ-3 טון תנור אינדוקציה בתדר בינוני, חומר הגלם יחיד ויציב, אנו ממליצים על שיטת הוספה מרוכזת. כאשר כמות קטנה של ברזל מותך נמשכת או נשארת בתנור, יש להוסיף את תוסף הפחמן על פני הברזל המותך פעם אחת, ולהוסיף מיד את צרבת המתכת וללחוץ את תוסף הפחמן לתוך הברזל המותך. כדי להפוך את חומר הפחמימות במגע מלא עם הברזל המותך.
3). באמצעות חומר גלם תנור חשמלי בתדר קטן או בינוני יש ברזל וחומרי פחמן גבוהים אחרים אנו ממליצים על תוסף פחמן בהתאמה. לאחר ברזל מותך של פלדה מותכת. ניתן לעבד את תכולת הפחמן ולהוסיף על פני השטח של הברזל המותך מפלדה. ניתן להמיס ולספוג את המוצר באמצעות זרם אדי או ערבוב ידני של הברזל המותך מפלדה במהלך ההמסה בכבשן חשמלי.
