כדורי אל חלד מסוגלים להתנגד לקורוזיה על ידי סוכנים כמו פתרונות מחמצנים, רוב הכימיקלים האורגניים, חפצי המזון ופתרונות עיקור. הם עמידים בינוני לחומצות גופרתיות. תכונות לא מגנטיות זמינות לפי בקשה. היישומים כוללים תרסיס, מרססים, מנגנוני משאבת אצבעות, בלנדרים של מכונות חלב, ציוד לעיבוד מזון ויישומים רפואיים.
גודל: 0.35 מ"מ- 50.8 מ"מ
כיתה : G10, G16, G40, G60, G100, G200.
קשיות: HRC56-58, הרטפורד 440C כדורי נירוסטה מועברים כדי להסיר מזהמי ברזל חופשיים ולהקל על היווצרות ספונטנית של סרט פסיבי מגן.
מגנטי: פלדה מרטנסיטית, מגנטית
תכונות: דיוק גבוה, עמידות בפני קורוזיה טובה, חלודה חזקה ועמידות בלאי.
יישומים: מיסבים, הטבעה, חלקים הידראוליים, שסתומים, תעופה וחלל, כלבי ים, ציוד קירור, מכשירים בעלי דיוק גבוה וכו '.
הרכב כימי | ||||||||
AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.95-1.10 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.60 | 16.0-18.0 | 0.75 |
גודל: 0.35 מ"מ- 50.8 מ"מ
כיתה: G10-G1000
קשיות: HRC50-55
מגנטי: פלדה מרטנסיטית, יכולת מגנטית, אנטי-רוסט טובה, קשיות גבוהה, כדורי נירוסטה AISI 420 מדגימים מאפייני שחיקה טובים וקשיות. מעט פחות קשיות ועמידות בפני קורוזיה גדולה יותר, בהשוואה ל- 440C.
מאפיינים: ידוע בכינויו ברזל אל חלד, עמידות בפני קורוזיה טובה וקשיחות.
יישומים: כל מיני מכונות מדויקות, מיסבים, ציוד חשמלי, מכשירי חשמל ביתיים, חלקי רכב וכו '.
AISI 420C (4CR13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.36-0.43 | ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.60 | 12.0-14.0 | ≤0.60 |
קוטר: 1 מ"מ -50.80 מ"מ
קשיות: HRC26
כיתה: G10-G1000
תכונות: מחיר נמוך, עמידות לקויה של חלודה.
יישום: חומרה, קישוטים, אביזרים, קוסמטיקה, תעשיה, תעשיות עם דרישות נמוכות לביצועים נגד קוזמטיקה. תסיסות קוסמטיקה, לק וערימה, מחליפי חום, מכשירי מדידה. וכדורי שסתום.
AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0.12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | - | 16.0-18.0 | - |
גודל: 0.5 מ"מ- 63.5 מ"מ
כיתה: G80-G500
קשיות: ≤ HRC21
מגנטי: פלדה אוסטניטית, לא מגנטית
מאפיינים: עמידות בפני חלודה חזקה, עמידות בפני קורוזיה טובה. משומש באופן רווח, ביצועי הוכחת חלודה טובים, אפקט משטח טוב, הסמכת הגנת הסביבה.
יישומים: מכשירי חשמל ביתיים כמו שסתומים, בקבוקי בושם, לק, בקבוקי תינוקות, חלקי רכב, מזגנים, מכשירי חשמל, קוסמטיקה, שקופית נושאת, ציוד רפואי, תכשיטים ותעשיות רבות אחרות.
הרכב כימי | |||||||
AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 |
גודל: 1.0 מ"מ- 63.5 מ"מ
כיתה: G80-G500
קשיות: ≤ HRC26
מגנטי: פלדה אוסטניטית, לא מגנטית
מאפיינים: המתאימה ביותר לתעשיות עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה, והיכולת האנטי-רוסט היא חזקה מאוד, עמידות מצוינת לקורוזיה (מלבד חומצות כלורידריות), לא inox אוסטניטי מתקשה
יישומים: כדור AISI 316L נירוסטה יכול לשמש לציוד רפואי, תעשייה כימית, תעופה, תעופה וחלל, חומרת פלסטיק, בקבוק בושם, מרסס, שסתומים, לק, מנוע, מתג, ברזל, מכונות כביסה, מקררים, מזגנים, חומרי רפואה, חלקי רכב, מיסבים, מכשיר, בקבוק.
AISI 316L כדור נירוסטה
הרכב כימי | ||||||||
AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
א) אריזה פנימית: אריזת שמן אריזה יבשה ניתנת לפי צרכיך.
ב) אריזה חיצונית:
1) תוף ברזל + מזרן עץ / ברזל.
2) שקית פולי 25 ק"ג + קרטון + מזרן עץ או קופסת עץ.
אריזה מותאמת אישית.
כדור הנירוסטה שלנו כולל 440C 420C 304 316 201, ההרכב הכימי הוא כדלקמן | |||||||||
קומפוזיציה כימית (%ant | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
כדור AISI440C SS | 0.95-1.2 | 16-18 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.6 | ---- |
כדור AISI420C SS | 0.26-0.43 | 12-14 | ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.6 | ≤0.6 | ---- |
AISI304 SS Ball | ≤0.08 | 18-22 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | 8-10 | ---- |
כדור AISI316L SS | ≤0.08 | 16-18 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
כדור AISI201 SS | ≤0.15 | 16-18 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | 0.35-0.55 | 1.82 |
כדור AISI430 SS | ≤0.12 | 16-18 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | ---- | ---- | ---- |
בדיקת חומרי גלם
חומר גלם מגיע בצורה תילית. ראשית, חומר הגלם נבדק חזותית על ידי פקחי איכות כדי לקבוע אם האיכות עומדת בסימן ואם יש חומרים מגורמים. שנית, אמת את הקוטר וסקר תעודות חומרי גלם.
כותרת קרה
מכונת הכותרת הקרה חותכת אורך מוגדר של חומר התיל לשבלולים גליליים. לאחר מכן, שני חצאי הכותרת של הכותרת מתים יוצרים את השבלול לצורה כדורית בערך. תהליך זיוף זה מתבצע בטמפרטורת החדר וכמות קלה של חומר תוסף משמשת כדי להבטיח כי חלל המתים ממלא לחלוטין. כותרת קרה מבוצעת בקצב גבוה מאוד, עם מהירות ממוצעת של כדור אחד גדול בשנייה. הכדורים הקטנים יותר פונים במהירות של שניים עד ארבעה כדורים בשנייה.
הַברָקָה
במהלך תהליך זה, החומר העודף שנוצר סביב הכדור יתנותק. הכדורים מועברים כמה פעמים בין שתי לוחות ברזל יצוק מחורצים המסירים כמות קטנה של עודף חומר עם התגלגלות.
טיפול בחום
לאחר מכן, החלקים אמורים להיות מטופלים בחום באמצעות תהליכי מרווה ומזג. תנור סיבוב משמש כדי לוודא שכל החלקים נושאים את אותם תנאים. לאחר הטיפול הראשוני בחום, החלקים שקועים במאגר נפט. קירור מהיר זה (מרווה שמן) מייצר מרטנסייט, שלב פלדה המאופיין בקשיות גבוהה ותכונות בלאי מעולות. פעולות הרפיה לאחר מכן מורידות עוד יותר את הלחץ הפנימי עד שתגיע למגבלת הקשיות הסופית של המסבים.
שְׁחִיקָה
הטחינה מבוצעת גם לפני ואחרי טיפול בחום. שחיקת סיום (הידועה גם בשם טחינה קשה) מקרבת את הכדור לדרישותיו הסופיות.ציון כדור מתכת מדויקהוא מדד לדיוק הכללי שלו; ככל שהמספר נמוך יותר, כך הכדור מדויק יותר. כיתה כדור מקיפה סובלנות בקוטר, עגיליות (כדוריות) וחספוס פני השטח המכונה גם גימור פני השטח. ייצור כדור דיוק הוא פעולת אצווה. גודל המגרש נקבע לפי גודל המכונות המשמשות לפעולות הטחינה והטיפה.
לְחִיכָה
ההפקה דומה לטחינה אך יש לה קצב הסרת חומר נמוך משמעותית. ההפכה נעשית באמצעות שתי צלחות פנוליות ושקעים שוחקים מאוד כמו אבק יהלום. תהליך הייצור הסופי הזה משפר מאוד את חספוס פני השטח. ההפקה מבוצעת למען ציוני דיוק גבוה או ציוני דיוק-על.
ניקוי
פעולת ניקוי מסלקת אז כל נוזלי עיבוד וחומר שוחק שנותר מתהליך הייצור. לקוחות המבקשים דרישות ניקיון מחמירות יותר, כמו אלה בתחומי מיקרואלקטרוניקה, תעשיות רפואיות או מזון, יכולים לנצל אפשרויות ניקיון מתוחכמות יותר של הרטפורד.
בדיקה חזותית
לאחר תהליך הייצור העיקרי, כל מגרש כדורי פלדה מדויקים עוברים בדיקות בקרת איכות בתהליך מרובות. מבוצעת בדיקה חזותית כדי לבדוק פגמים כמו חלודה או לכלוך.
מדד גלילה
מדידת רולר היא תהליך מיון של 100% המפריד בין כדורי פלדה מדויקים בגודל ובגודל יתר. אנא בדוק את הנפרד שלנווידאו בתהליך מדד הרים.
בקרת איכות
כל מגרש של כדורי דיוק נבדק על מנת להבטיח דרישות ציון לסובלנות בקוטר, עיגול וחספוס פני השטח. במהלך תהליך זה, מוערכים גם מאפיינים רלוונטיים אחרים כמו קשיות, וכל דרישות חזותיות מוערכות.